加气混凝土切割机是加气混凝土生产中的主要设备,加气混凝土生产在年产15万立方米以上,是必配的核心设备,是提高产量质量不可缺少的设备。加气混凝土切割机对还坯体实行一步到位,六面翻转切割,因其工艺***,不用二次吊装,减少了因多次吊装对坯体的损伤。加气混凝土切割机工作原理:模具内预养好的坯体,由***行车将加气混凝土坯体吊到翻转台上,脱掉模框,操作控制系统, 指令液压机构将翻转台翻转90°,由纵向水平切割机构行走完成切割动作,再由横切机构自上而下摆动切割动作完成, 上升到原位完成一次切割周期。
切割机优点 1、机型结构精简实用,便于安装维修。 2、纵向切割装置固定,坯体侧立放置使坯体宽度为60mm,切割钢丝短,不易拉断、漂移,切割精度高;切割小车行走完成纵向切割,切割时间短。 3、本机型对坯体作六面切割,加气生产线,制品质量不受模油及模具变形影响。 4、本机型除了生产砌块,还适合生产板材,便于机械包装,切割全过程采用PLC控制,自动化程度高。
工艺过程简述
①、干粉煤灰入仓存储。
②、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨,本工段工作制度为间歇式生产,原料进厂后,连续破碎成粒度≤25mm的颗粒,由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料,通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细,当混合料细度达到3500-4000cm2/g后,经斗提送入胶结仓中储存待用。
③、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌,搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽,使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右,搅拌时间约3-4min,打开lv粉膏搅拌机下阀,使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌,搅拌时间不超过40s,然后将料浆浇注入模具,加气生产线,整个周期大约6min。
④、浇注完毕后进行的气泡梳理,再将模具转移至静养区内发气初凝,静养室温度约40-45℃,静停120-150min,达到切割强度后,拉出静养室。
⑤、静停达到切割要求后模具转移至切割区,由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格(长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后,由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度,加气生产线设备哪家好,去皮装置由上而下运动,将废料刮去,翻转液压系统启动翻回初始位置,半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。
⑥、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。
⑦、蒸养完成后的坯体分垛摆放,分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。
⑧、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。
在国内建筑行业实行节能、环保、利废、节地发展的要求下,免蒸加气块成为今后墙体材料的主导产品,该产品经建筑中使用和检验,加气生产线价格,已广泛被设计与施工部门认可,在市场上的知名度日益提高,并受到一致好评。
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