加气砌块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静停发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
加气砌块设备备的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米o小时o度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。
加气砌块设备具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。加气砌块设备在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。
加气砖夹具将成为加气混凝土生产线中最实用的转运工具
加气砌块砖是一种利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，不经高温煅烧制作而成的墙体材料，具有轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨等的优点， 适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙，因此已逐渐成为建筑行业的重要材料。
在加气砖生产线中，通过蒸压釜增压加热蒸养后的加气砖，加气砖设备价格，往往需要成批移动，过去加气砖的搬运通过人工搬运码放，人工的劳动强度很大，为了降低劳动强度，提高效率， 可以通过加气砖夹具搬运码垛加气砖。
但是，由于现有的机械式夹砖吊具设备一般是由固定夹板、活动夹板以及驱动装 置组成，该夹砖器的工作原理是：夹砖时，固定夹板相对不动，而驱动活动夹板并将砖向固 定夹板顶压，从而夹持住砖块。这种固定夹板不动，由活动夹板单向移动挤压堆积的砖块来 实现夹持砖块的方法，容易出现夹持不牢固或夹持力不理想致使砖块夹裂的不良现象。
针对市场需求，恒兴加气混凝土生产线增加了夹砖吊具，夹砖吊具的夹持端保持张开状态，起吊时，加气砖设备，吊架上移，由滑臂推动夹臂上端外移，夹臂下端带动夹持端向内移动，环保加气砖设备，将砖夹紧。
通过两侧的夹臂同时对砖块施加作用力，提高了砖块被夹持时受力的均匀性，并且通过夹臂之间固定板的设置，增大了夹持时与砖体的接触面积，增强了夹持的牢固性；通过链条一和链条二相互配合，使得升降臂的两端可以同步升降，并且通过导向 筒和导向柱相互配合，使得导向筒沿竖直设置的导向柱上下滑移，进而提高了升降臂在上 下滑移过程的稳定性。
在加气混凝土设备的生产过程中，空隙爆裂也可能是由于透气性差造成的。当引入釜时生坯的强度太低时，在真空过程中，壁布局不能承受坯料中的压力差。当毛孔不均匀或lv粉脱脂剂不合适时，也会引起爆裂; 但是各种爆发都有自己的特点。如石灰颗粒或孔隙布局不佳，我们根据不同的条件进行调整。
在加气混凝土设备的生产过程中，坯体的破坏主要体现在产品的外观上。剥离产品的外表面，大块约10cm2，小块为1cm2，构成外表面。攻击的原因主要是过度燃烧的石灰颗粒或未混合的石灰颗粒。
由于生石灰颗粒在铸件的静止停止期间不被消化，但在装入釜中后迅速崩解，随着体积的膨胀，产品被损坏。在消化或切开后，未受干扰的石灰附聚物现在可以对生坯造成损害。在高压釜维护过程中，石灰附聚物的大膨胀值进一步导致破碎的块。
