我们在使用夹砖机时，要注意对其进行合理的运用，不得违规操作。夹砖机好用但是要合理使用，夹砖机在使用的时候一些地方是不可以使用的，例如在一些没有任何道路可言的建筑工地。建筑工地想使用夹砖机就需要清理出一个道理，供夹砖机行走，但是在杂乱的环境下尽量的不去使用。建筑工地地面的平整是一个很瘦考验的地方，在地面不平整的情况下使用，空车形式还可以，在夹砖行驶的状态下就有一定的危险性。还有就是工地会有一些尖锐的金属，清理不及时对夹砖机的轮胎会有一定的破坏性。还有就是一些道路狭窄的地方使用，有的地方夹砖机勉强可以通过，或者是一些临时抢修的道路是不适用夹砖机。这些道路的不稳定性很大，操作一旦出现问题就有很大的危险。我们建议在是使用夹砖机的时候一定要合理的使用，根据具体的实地情况进行使用。 抱砖机适用于常温、坚硬、块状货物高效、无托盘搬运。广泛应用于建材、冶金等行业，特别对红砖、水泥砖、加气块、蒸养砖，碳素块等货物的搬运。高强度和高耐磨性***了安全搬运作业和设备的长寿命使用。

抱砖机升不高解决方法详解

内漏

   多路换向阀发生内漏时，工作油道与回油道或溢油道相通，液压油直接流回油箱，无法完成操作，造成起升液压缸起升无力或不能起升、货叉自行下滑及门架自行前倾等故障。内漏的原因及排除方法是：

  （1）阀杆与阀体之间磨损间隙过大

   多路换向阀起升和倾斜的阀杆上各有三个沟槽，沟槽和油道配合可以接通或切断油路，改变工作方式。良好的分配阀的阀杆与阀体之间的间隙很小，漏油很少，故液压缸下降或倾斜量很小，不影响工作。但磨损间隙过大时，液压油在工作泵产生的压力下，就会造成工作油道中的油与回油道或溢油道相通，自动回到油箱。产生原因主要是，因分配阀长期使用或油液不清洁等加快了阀杆与阀体的磨损，破坏了配合密封面，导致漏油。修复时若阀杆磨损较轻，可对阀杆镀铬磨光；若阀杆磨损严重，则需要更换。

  （2）阀体之间漏油

由于工作油道、回油道、溢油道贯穿于三个单片阀体之间，因此阀体之间的密封性要求很，阀体与阀体油道之间安装O形密封圈后，将阀体用螺栓连接起徕，达到密封的目的。

如果螺栓的坚固力矩不同，可能导致阀体翘曲。密封圈失效，产生内漏；如果安装时阀体表现损伤或O形圈老化或损坏，在油压作用下，阀体之间也容易发生内漏。修理时，若阀体损伤则需进行研磨、更换O形密封圈，并按顺序和力矩要求拧紧螺栓。

 （3）安全阀弹簧失效

  安全阀用于调节系统的工作压力，使压力保持在一定的范围内，防止因超载、液压缸活塞到极限位置或其他原因而造成的液压系统各零部件的损坏。安全阀主要由弹簧弹力将钢球压在阀位上达到开、关的目的。当液压泵输出的油压超过规定数值时，高压油的压力克服了部分高压油经安全阀溢油道返回油箱。当油压达到规定值时，弹簧在自身预紧力的作用下，将钢球压紧在阀位上，安全阀关闭。

如果安全阀弹簧失效，液压油在低于系统规定压力下就可迫使钢球离开阀位流入溢油道，造成内漏，使系统失效。修理时必须更换弹簧，然后利用调整螺钉调整弹簧压力至规定的14 Mpa。调整时按距载荷中心600mm处的需求加载7.5t货物，当货物在似起非起时用锁止螺母锁紧，此时的压力即为所需要调整的压力。

  （4）多路换向阀杆不能复位

   阀杆复位弹簧安装在阀杆的下端，无论阀杆在上位还是在下位时都能使弹簧受到压缩，在无外力作用时，由于弹簧的弹力使阀杆迅速恢复到原来的位置。如果阀杆不能复位，沟槽与油道相通，则会产生内漏。一是由于阀杆复位弹簧变形或损坏，弹簧弹力降低而不能使阀杆回到原位，修理时须更换弹簧；二是阀体与阀杆间不清洁，产生较大的阻力，使阀杆复位困难，抱砖机夹具，修理时须清洗多路换向阀的内部，消除阻力。

  （5）锥阀磨损

   锥阀用于防止油液倒流。若锥阀磨损，油道关团不严，则会使液压油回流，抱砖机多少钱一台，使系统失效。修理时，应对其进研磨或更换。消除回流。

   2、阀体渗漏油

   阀杆与阀体的密封靠O型密封圈来实现，若密封圈老化或损坏，在系统压力作用下液压油会顺着阀杆流出，导致阀体渗漏油。排除此故障只需更换O形密封圈即可。

目前，利用粉煤灰、生石灰、石子及沙子等原料制作建筑用砖的厂家越来越多，由 于生产出来的成品砖一般都堆放在蒸压小车上，每台蒸压小车上放置的成品砖数量及放置 方式完全一样，加上大多砖厂的产量较大(一般每天生产10-15万)，成品砖都放在蒸压小车 上需要过多的蒸压小车，山东抱砖机，增加了生产成本，这就需要将成品砖从蒸压小车上卸下。从蒸压小 车上卸下的成品砖有两种处理1、直接从蒸压小车装载到汽车上，然后由汽车运送到工地； 2、放置到专用的存储场地进行堆垛存储。不管是直接运送还是堆垛处理，都需要进行装卸 作业，而大多厂家都采用人工装卸的方法进行，不但费工费时，抱砖机，而且工人的劳动强度较大， 在装车或卸砖时的碰撞容易导致成品砖掉棱掉角，影响成品砖的外观品质。

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