加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。 核前维护过程中的主要问题是：原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车，而两个预热窑可以回收利用。 一辆小车进入小车，两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟，毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。 在顶升过程中，前模车会因后车的撞击而摇摆。 此时，体气尚未完全排出，并且模具车的摇摆很容易引起分层，机体破坏和气泡结构破坏，从而导致产品质量下降甚至浪费。 如果放慢速度，将无法满足生产要求。 并且应该生产生产线。 生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。 现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。
改造方案：
原始设计具有备用轨道。 其功能是修理模具车，并将其更换为第三座预热窑进行生产，从而可以***气体产生时间和产量。 将备用轨道放入生产轨道，并在其上建造一个预热窑。 在预养窑中增加了推拉小车，用于推拉模具车，形成模具车循环。
用家用电动机减速器代替原先升高的轨道上的牵引小车，增加变频器，并提高模具车传动的平稳性;
循环使用三个预热窑，每个模具车的休息时间为20分钟。 排气后，插入下一个模具车，可以解决浇注后模具车晃动的问题，从而***了产品质量。
加气混凝土设备生产线的设计中将有一个回车装置。 一些客户会感到困惑。 回车装置有什么用? 不能安装吗? 小编将为您详细介绍回油器在加气混凝土设备生产中的重要性。 滑架返回装置的主要功能是：从水壶中蒸出蒸汽后，载有充气混凝土产品的小车将进入滑架返回轨道，并被颚板分开。 包装完打包机后，蒸过的手推车将被回收再利用。 该单元的存在使整个生产线完全自动化，同时节省了生产时间和空间，这是非常重要的设计。打包机
粉煤灰节能加气砖是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，中国现已开始生产这种产品，并广泛使用，这是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料可选择河砂、粉煤 灰、矿砂等多种，因地制宜，并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝，打包机安装，而粉煤灰节能加气砖的蒸压养护决定了粉煤灰节能加气砖最终是否用于足够的强度的关键步骤，对粉煤灰节能加气砖的成型 至关重要。
目前大多数的加气混凝土生产线中的蒸压养护设备，都具有稳定性高，压力稳定，便于操作等优点，打包机生产线，然而对于大多数的蒸压养护设备而言，一方面，在工作时为间歇性蒸压养护，不具有连续蒸压的 能力，降低生产效率，另一方面，在送进或送出粉煤灰节能加气砖时，都会有大量的蒸汽泄露，造成 热能浪费，打包机，不利于节约能源，再一方面，在蒸压养护时会有大量的的蒸汽凝结成水，使得底部的粉煤灰节能加气砖遭受凝结水的浸泡，影响粉煤灰节能加气砖的成型强度。
所以，市场上的加气砖生产线设备可以根据市场需求，设计一种建筑用粉煤灰节能加气砖的蒸压装置，以解决上述背景技术中提出的问题，使用时较为方便，适合建筑用节能加气砖的蒸压使用。
1.前提条件温度和湿度可以确保加气混凝土设备的静态维护。
2.产气速率与促进时间的水泥材料的形成相适应。
3.为满足切割要求，加气混凝土砌块体具有一定的强度。
4.温度和湿度控制通常设计用于温床或固定隧道，坯料进入窑1-3小时。
5.在高压灭菌步骤之前，通过由绝热材料制成的静态固化室实现，并且窑体保持密封并且可以承受0.04MPa或***的微压。
6.用静热固化材料设置静态固化室（特别是在北方地区，昼夜温差大），打包机类型，浇注后的混凝土浆液进入静态养护室，窑内温度由 散热器的散热和通风温度为40-60°C，湿度为70-95％。
7.加气混凝土生产线设备静电养护室应关闭，带喷嘴。 喷嘴使用饱和蒸汽在窑中形成循环气流以保护坯料。 散热器在室内使用以保持窑内的温度。 这些材料的结构可以保暖并防止热量流失。
