加气混凝土的原料分为单一钙质材料加气混凝土和混合钙质材料加气混凝土两类。其中单一钙质材料的有水泥-砂加气混凝土；石灰-砂加气混凝土；石灰-粉煤灰加气混凝土和石灰-凝灰岩加气混凝土。混合钙质材料的有：水泥-石灰-砂加气混凝土；水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土；水泥-矿渣-砂加气混凝土；水泥-石灰-尾矿加气混凝土和水泥-石灰-沸腾炉渣加气混凝土。目前水泥-石灰-砂加气混凝土；水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土和水泥-矿渣-砂加气混凝土，其中以水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土居多，约占产量的70%。下面福建恒兴机械公司跟大家讲下加气混凝土生产线的各个设备功能：

一、原料预处理设备

1、破碎机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能

2、粉磨机：粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，加气砖生产线要多少钱，可根据需要选择。

二、原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统.

三、物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

四、切割机粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工

蒸压釜改造原因：(1)蒸压加气混凝土砌块坯体切割后坯体上下两面没有去皮，在坯体竖切割过程中，为了不让坯体受损伤，要留一部分边角料，由于此时的坯体强度较低，人工无法去除，只能和成型加气砌块一起蒸压，当加气砌块蒸压完成后再通过人工对该底皮去除，这就存在底部余料和成型加气块一起蒸压，延长了蒸压时间，增加耗能和影响产能，蒸压出釜后要进行人工去底，增加了生产工序的工时与劳动力成本。由于蒸压后的底皮与侧板粘性高，人工去底皮劳动强度很大，尤其在夏季，出釜产品温度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作环境较为恶劣。灰尘大，夏天温度高，工人休息***、流失率大，工人难管理。由此产生的问题是出釜工序的工人很难招聘，人员定员困难，影响生产效率和产品品质。

（2)坯体上下两面没有去皮，厚度一般在20mm～40mm分别占成品体积的2.4％～4.8％，出釜后有一部分废料可以经破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生产成本，对于无法利用的那部分废料，需要场地长期堆放，占用堆场。造成资源和能源浪费。

(3)蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。

(4)蒸压加气混凝土砌块在蒸压后，采用人工出釜，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m3，实际只能生产15万m3，每年损失5万m3加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。

料浆罐是混凝土建材生产过程中用于临时储存料浆的重要设备，通常是经过球磨机研制处理后的料浆，直接灌入料浆罐中进行搅拌或临时储备，供浇注时随时调用，在浇注作业时，料浆自身保持合适的温度是控制浇注速度和***型材质量的重要因素，加气砖生产线，因此，长期以来，加气砖设备生产线，在冬季和夏季如何维持料浆自身温度始终在合适的温度范围内是生产过程中的关键技术之一。然而现有的储存罐容量有限，混凝土加气砖生产线，对浆料的存放较为麻烦，储存罐的结构不够稳定，且不能对储存罐内部的温度进行调节，为此，我们提出一种容量较大，对浆料的存放方便，结构稳定，且能够对内部温度进行调节的的储存罐。

　　加气砖设备料浆储罐用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。本系列加气砖设备料浆储罐能均匀搅拌；能降低维修难度；降低耗能成本；大幅减少装机容量；可直接降低电能40%以上，减少故障5%左右，同时可解决罐体四周积料问题。