蒸压釜改造原因：(1)蒸压加气混凝土砌块坯体切割后坯体上下两面没有去皮，在坯体竖切割过程中，为了不让坯体受损伤，蒸压加气混凝土砌块切割机，要留一部分边角料，由于此时的坯体强度较低，人工无法去除，只能和成型加气砌块一起蒸压，当加气砌块蒸压完成后再通过人工对该底皮去除，这就存在底部余料和成型加气块一起蒸压，延长了蒸压时间，增加耗能和影响产能，蒸压出釜后要进行人工去底，增加了生产工序的工时与劳动力成本。由于蒸压后的底皮与侧板粘性高，人工去底皮劳动强度很大，尤其在夏季，出釜产品温度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作环境较为恶劣。灰尘大，夏天温度高，工人休息***、流失率大，工人难管理。由此产生的问题是出釜工序的工人很难招聘，人员定员困难，影响生产效率和产品品质。

（2)坯体上下两面没有去皮，厚度一般在20mm～40mm分别占成品体积的2.4％～4.8％，出釜后有一部分废料可以经破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生产成本，对于无法利用的那部分废料，需要场地长期堆放，占用堆场。造成资源和能源浪费。

(3)蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。

(4)蒸压加气混凝土砌块在蒸压后，采用人工出釜，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m3，实际只能生产15万m3，每年损失5万m3加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。

加气混凝土切割机是加气混凝土生产中的主要设备，加气混凝土生产在年产15万立方米以上，是必配的核心设备，是提高产量质量不可缺少的设备。加气混凝土切割机对还坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺***，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。加气混凝土切割机工作原理：模具内预养好的坯体，混凝土切割机，由***行车将加气混凝土坯体吊到翻转台上，脱掉模框，操作控制系统， 指令液压机构将翻转台翻转90°，由纵向水平切割机构行走完成切割动作，切割机，再由横切机构自上而下摆动切割动作完成， 上升到原位完成一次切割周期。

切割机优点

1、机型结构精简实用，便于安装维修。

2、纵向切割装置固定，坯体侧立放置使坯体宽度为60mm，切割钢丝短，不易拉断、漂移，切割精度高；切割小车行走完成纵向切割，切割时间短。

3、本机型对坯体作六面切割，制品质量不受模油及模具变形影响。

4、本机型除了生产砌块，还适合生产板材，便于机械包装，切割全过程采用PLC控制，自动化程度高。

压砖机 蒸养砖 蒸压砖机设备生产线 蒸压砖设备

     蒸压砖是承重墙体材料的主导产品，根据不同需要可以生产抗压强度为1.5MPa——35MPa，5.0MPa以上用于承重墙，5.0MPa以下用于框架结构非承重墙，承重砌块砖其强度完全可以高于粘土烧结砖强度。蒸养砖其原料可以是粉煤灰、石膏、石灰、砂子，水泥等，原料来源广，价格廉的优势。蒸压砖生产线设备有：球磨机，蒸养釜，鄂式破碎机，强制搅拌机，摆渡车，轮碾机，消解仓，蒸压砖机，各环节设备有其独到的应用之处。蒸压砖机一种双向加压式、高节能、快捷价廉的一种新型机。

     蒸压砖机采用优化的液压传动方案，具有节约动力，噪音小，故障率低等特点； PLC 全自动控制，科技含量高，工人劳动强度低，从而大大提高了制砖的产量和质量。蒸压砖机压砖过程施力平稳，压力大，自动化程度高，其蒸养砖质量好，强度大，成品***，外形尺寸标准等特点。蒸压砖机应用性灵活可更换模具可制标砖、盲孔砖及其它异型制品。