蒸压釜改造原因：(1)蒸压加气混凝土砌块坯体切割后坯体上下两面没有去皮，在坯体竖切割过程中，为了不让坯体受损伤，要留一部分边角料，由于此时的坯体强度较低，人工无法去除，只能和成型加气砌块一起蒸压，当加气砌块蒸压完成后再通过人工对该底皮去除，这就存在底部余料和成型加气块一起蒸压，延长了蒸压时间，增加耗能和影响产能，蒸压出釜后要进行人工去底，增加了生产工序的工时与劳动力成本。由于蒸压后的底皮与侧板粘性高，人工去底皮劳动强度很大，尤其在夏季，出釜产品温度在60℃以上，叉车托盘，工人容易中暑。由于工人工作环境较为恶劣。灰尘大，夏天温度高，工人休息***、流失率大，工人难管理。由此产生的问题是出釜工序的工人很难招聘，人员定员困难，影响生产效率和产品品质。
（2)坯体上下两面没有去皮，厚度一般在20mm～40mm分别占成品体积的2.4％～4.8％，出釜后有一部分废料可以经破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生产成本，对于无法利用的那部分废料，需要场地长期堆放，占用堆场。造成资源和能源浪费。
(3)蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。
(4)蒸压加气混凝土砌块在蒸压后，采用人工出釜，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m3，实际只能生产15万m3，每年损失5万m3加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。
砂加气混凝土是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨，并具有一定抗震能力的新型建筑材料。砂加气混凝土在国内推广已有三十余年，成功的案例如上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、人民银行大楼等建筑，呈现一种优良的新型建筑材料。
砂加气混凝土优点：
1. 砂加气混凝土重量轻 砂加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖（1/4），灰砂砖（1/3），普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。
2. 保温隔热性能好 砂加气混凝土砌块的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米，（实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，托盘尺寸，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。
3. 强度高 经实验，砂加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125千克粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
4. 抗震性能好 在震级为7.8级的唐山丰南等地的地震中，据震后考察，砂加气混凝土砌块建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑全几乎全部倒塌，使这两栋相距不远，结构相同而材料不同的建筑形成了鲜明的对照。分析认为，这就是因为加气混凝土容重轻，整体性能好，铁托盘，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。
5. 加工性能好 砂加气混凝土砌块具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。
6. 具有一定耐高温性
7. 隔音性能好
8. 有利于机械化施工
