决定加气砌块设备出产质量优良的因素

        要高出产，原材料的选取是十分重要的，黑龙江加气砖打包线，原料合格，加气砖打包线哪家好，生产的质量和速度才会有保障；其次就是生产工艺，生产工艺没有达到标准，也会大大影响产品的质量；然后就是正确的操作机械，错误的操作不仅会影响产品的出产，还会影响机械的使用，甚至危及到人身安全。

        通过以上我们了解了决定加气砌块设备产品的质量的因素，其实只要选用合适的原料，按照操作说明进行操作，安全生产，在市场上获得高利润才会有了保障。

加气块设备的注意事项：

  （1）空车先在入釜轨道上编组试运行，要求运行平稳。

  （2）轴承每两个月清洗换油一次，润滑脂为1号胶体石墨油脂。

  （3）还有蒸养车易损件的维护，如果使用生产中易损件毁坏要马上更换。加气混凝土砌块设备

   蒸养小车主要由以下几部分组成:

   车架：主要有型钢组成，钢性好，结构简单，上部安装了底板导向装置，使底板放置时快速方便。

   车轮组件：主要由车轮、加气块设备轴、轴承等组成，车轮表面淬火处理，经久耐用，内部结构经特殊设计，的注意事项可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后，仍滚动灵敏，运行可靠。

加气块设备的特点

   1.抗震性能好：因为加气混凝土容重轻，整体性能好，***时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。

   2.加工性能好

   具有良好的加工性能。能锯、刨、钉、铣、钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。 加气混凝土砌块设备

   3.保温隔热好

   粉煤灰加气块设备的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米0小时0度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，为普通混凝土的1/6左右。这就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。

加气块设备生产线升级改造的方法

加气块生产线是近年来专业生产加气砖的专业设备，深受消费者喜爱，所谓的外行看热闹，内行看门道，就是针对加气块设备升级改造后的真实写照。

     加气块生产工艺参与设备多，工艺流程复杂，对于刚入行的投资者来说，在某种程度上增设了门槛。正一技术部通过简明的语言，生动的描述了改造后的加气块设备更有魅力。

一、地翻切割机改造

     针对地翻切割机普遍存在的坯体横切上下不一条线引起双眼皮现象，砖面不光滑公差较大，纵切引起的坯体沉降裂，加气砖打包线厂家，崩边以及切割机占用空间高度过高等弊端，正一采用全新的概念，横切架去掉液压升降，采用空翻升降，增加固定立柱导向装置，加长切割机架，改进切割钢丝张紧方法，增加双摆动实现钢丝交叉往复锯状摆动，改进摆动摆幅及频率等措施研发出***地翻切割机，有效克服以上现象，经过上百家客户改造实践，反映很好。

二、搅拌浇注机改造

     搅拌浇注机采用全***一体双层十字搅拌叶导流筒系统，缩短搅拌轴，可以***提高混合料浆的成品搅拌速度、搅拌均匀度，耐磨耐用，减少配料楼震动及噪音，***提高加气砌块的质量。

三、锅炉蒸压釜蒸养过程的自动化控制改造

     1、针对加气蒸养系统锅炉压力不稳，在抽真空、升温、恒温、降温过程中由于人工操作控制手动阀引起蒸压釜内压力、温度波动较大，造成坯体断裂碎化变形等质量原因，增加PLC控制器、电动流量调节阀等，自动控制蒸压釜的这些操作过程，设定不同配方来克服同一容重、不同容重加气块在蒸压釜里对压力压差及温度的温差的敏感，通过对进排气流量的自动调节，实现整个蒸养过程的自动化程序控制。

     2、蒸压釜余气回收再用，利用蒸压釜余气及锅炉、蒸压釜的高温排污水，通过热交换器实现冷凝水池的水与进锅炉的水的热交换，提前加热锅炉用水，同锅炉的节煤器（节能器）共同使用可以使锅炉进水温度达到50—90度左右，大大减少水汽转化的燃料用量，实现节能的目的。

     3、针对大产量加气块蒸养过程中人为操作锅炉引起供应蒸压釜蒸汽压力差异较大，生产过程中产生的峰、谷用气，增加蓄热器，自动控制供气压力的平稳调节。有效克服高峰用气时锅炉产气及压力不足、燃料燃烧不充分造成的浪费、压差变化大引起供气不均造成产品质量等问题，实现节能减排、增加经济效益的目的。

 四、釜后包装改造

     无托盘包装线，减少托盘数量，降低成本；采用PLC一体控制，自动化程度高；成品包装输送机采用带附件的滚子链，防止直接将坯体放置到成品包装输送机上破损情况，直接实现无托盘运输;可根据客户现场实际情况，进行设计。

     通过以上改进，可以***实现加气砖厂蒸养过程的自动化控制，大大减少人工操作引起的失误，减少工人的劳动强度，大幅改善产品质量，节能减排，增加经济效益。